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周邊傳動半橋式刮泥機的結構要求
點擊次數(shù)： 更新時間：2015-11-25
周邊傳動半橋式刮泥機的結構要求
1、工作橋
工作橋中心支承在池中心混凝土支墩上安裝的中心支座上，工作橋采用型鋼焊接而成，下面角鋼托底作橫支撐連接，欄桿高度符合有關標準。工作橋的走道上鋪設網格走道板。走道的凈寬度不小于900mm。
工作橋的端部支撐在池周邊平臺上，中心支承在池中心支墩上，工作橋的設計時考慮工作橋自重、刮臂與刮板組合等重量及驅動荷載，工作橋中心支承結構可以消除運轉振動現(xiàn)象。工作橋具有足夠的強度和剛度，主梁、桁架等焊接件的設計、制造、拼裝、焊接、驗收等符合有關國家標準的要求。工作橋的一端設有上橋踏步。
橋架兩側面直線度、平面度和平行度均不大于3mm/m，橋架預置上拱度，至少能夠承受150Kg/m2的負荷，zui大撓度不大于跨度的1/800。我公司在廠內完成設備預拼裝和加載試驗。
2、驅動裝置
周邊傳動半橋式刮泥機為周邊驅動，驅動裝置各安裝于工作橋靠池邊端的端梁上，電機經減速機齒輪箱直接驅動行走輪沿池邊平臺運轉。
驅動端梁裝置主要包括軸裝式減速電機、過扭矩限制裝置、行走輪和驅動端梁等部分。驅動裝置具有足夠的強度和扭矩，以滿足刮泥所需的牽引力。驅動裝置適應每天24小時的運轉狀態(tài)。
周邊傳動半橋式刮泥機可以設有預調的扭矩裝置，以防止超負荷情況下?lián)p壞設備，在電機超負荷時，限制開關應立即停止電機工作，并發(fā)出報警信號。
行走輪位于驅動端的底部，前后各一只，行走輪采用鐵芯+橡膠輪胎，耐磨性好，不易老化，不龜裂。端梁上設軌道清掃裝置，掃清軌道上的雜物，減少輪胎磨損，確保運行平穩(wěn)。
3、刮泥系統(tǒng)
周邊傳動半橋式刮泥機的刮泥系統(tǒng)包括刮臂和刮板等。
刮泥系統(tǒng)采用對數(shù)旋線刮泥板形式，對數(shù)螺旋線刮板長度與工作橋長度相配。
刮泥系統(tǒng)的刮臂上部與固定在工作橋下部的支架連執(zhí)著，下部與螺旋線刮板用螺栓連接。刮泥板后背裝有Φ150mm的實心尼龍滾輪，承托泥板的刮臂部分自重，減少與池底摩擦，同時可以保證刮板底部與池底的距離。尼龍滾輪具有一定的自潤滑功能，無需加油潤滑，使用壽命長。刮泥板后背焊接加強板，以增加刮泥板的強度。刮板在靠近池底的邊上裝有可調節(jié)的橡膠板。
由于刮臂與支架、刮泥板均為鉸支相連，當集泥較厚或停機時間長污泥板結時。當刮泥機啟動時，刮臂會自動向后抬起后，刮板將逐層將污泥刮除，以達到保護設備不會損害的目的及池底不堆積污泥現(xiàn)象。
刮泥板的安裝位置按規(guī)律合理排布，不會出現(xiàn)刮泥死區(qū)。每塊刮泥板高度可調整；刮泥機在池底中心環(huán)形排泥斗處也設有刮板，防止斗內污泥板結。
4、中心支座
中心回轉軸承采用單排四點接觸球式回轉支承，并具有良好的密封裝置。該回轉支承由兩個座圈組成，結構緊湊、重量輕、鋼球與圓弧滾道四點接觸。能同時承受軸向力、徑向力和傾翻力矩。
5、集電環(huán)裝置
集電環(huán)裝置負責刮泥機的電源、控制信號的傳輸，該裝置由集電環(huán)與碳刷組合制成。
集電環(huán)裝置應為戶外型，有足夠接線端子，從中心墩引入的電纜線至集電環(huán)再通過工作橋以符合用規(guī)定的方式布置電纜用管，將電纜接到控制箱后再出線至驅動電機及出水堰清洗裝置上，滿足刮泥機的供電要求。
集電環(huán)與碳刷必需緊密接觸，其接觸面不小于碳刷的三分之一，人字刷握配用的恒力彈簧不允許有電流通過，其刷握間及集電環(huán)應進行防腐處理。集電環(huán)間的絕比電阻不大于1MΩ。人字形刷握集電環(huán)應符合JB2839的規(guī)定。并設立一個嚴密防雨的安全外罩。
6、刮渣裝置
撇渣板總高度約為200mm，其中高出液面的尺寸不小于50mm。撇渣板呈直線型，一側與導流筒緊貼，另一則端部橡膠板與刮刮渣耙緊密接觸，以避免浮渣堵截不良發(fā)生浮渣斗，刮渣耙的刮臂與工作橋呈鉸支連接，不部耙板采用不銹多則及橡膠刮板組合形式：排渣斗采用不銹鋼材料制作。
撇渣板及排渣斗全部采用3mm不銹鋼材料制造。
7、出水堰權
出水堰板采用不銹鋼，其高度為250mm，厚度為3mm。出水堰板采用與混凝土出水槽用不銹鋼膨脹螺栓連接的方式。三角堰的設置數(shù)量及堰口深度滿足工藝設計要求。
8、浮渣擋板
周邊傳動半橋式刮泥機按工藝圖的布置要求設置厚度為3mm的不銹鋼攔渣擋板，攔渣擋板高度約為300mm，與池壁的連接支架同屬供貨范圍。
9、穩(wěn)流筒
周邊傳動半橋式刮泥機安裝在池中心混凝土支墩上，直徑3.5m，高為1.5m穩(wěn)流筒用厚度3mm的不銹鋼鋼分成數(shù)塊現(xiàn)場并裝，并在穩(wěn)流筒的上部筒端周圍方向用圓弧鋼板加固。
